შემობრუნება იყენებს სტაციონალურ და არამბრუნავ ხელსაწყოს, რადგან შემობრუნებისას ბრუნავს სამუშაო ნაწილი და არა ხელსაწყო.გარდამტეხი ხელსაწყოები, როგორც წესი, შედგება შესაცვლელი ჩანართებისგან შემხვევი ხელსაწყოს კორპუსის შიგნით.პირები უნიკალურია მრავალი თვალსაზრისით, მათ შორის ფორმა, მასალა, საფარი და გეომეტრია.ფორმა შეიძლება იყოს მრგვალი კიდეების მაქსიმალური სიმტკიცის გასაუმჯობესებლად, ალმასის ფორმის ისე, რომ მკვეთრი წვერით ჭრის დელიკატურ ნაწილებს, ან კვადრატული ან თუნდაც რვაკუთხა, რათა გაზარდოს ცალკეული კიდეების რაოდენობა, რომლებიც შეიძლება გამოყენებულ იქნას კიდეების ტარებისას.მასალა, როგორც წესი, კარბიდია, მაგრამ კერამიკული, აგლომერირებული ლითონის ან ალმასის ჩანართები ასევე ხელმისაწვდომია უფრო მომთხოვნი აპლიკაციებისთვის.სხვადასხვა დამცავი საფარი ასევე ეხმარება ამ დანა მასალებს უფრო სწრაფად მოჭრას და უფრო დიდხანს გაგრძელდეს.
შემობრუნება იყენებს ხახანს მბრუნავი სამუშაო ნაწილის გარედან მასალის მოსაშორებლად, ხოლო მოსაწყენი მასალას აშორებს მბრუნავი სამუშაო ნაწილის შიგნიდან.
მას შემდეგ, რაც დასრულების მოთხოვნები სულ უფრო მოთხოვნადი ხდება, ბორის ნიტრიდის ახალი კუბური ფორმულირებები შეიძლება იყოს კარბიდის უფრო საიმედო ალტერნატივა.
ეს ფუნქციები ხელს უწყობს საჭრელი ხელსაწყოს სტაბილურობის გაუმჯობესებას, ჭრის მუშაობის სტანდარტიზაციას და ხელსაწყოს სიცოცხლის გახანგრძლივებას, რაც საშუალებას აძლევს მაღაზიებს უყურადღებოდ იმუშაონ თავდაჯერებულად.
UNCC მკვლევარებმა მოდულაცია შემოიტანეს ხელსაწყოების ბილიკებში.მიზანი არის ჩიპის გატეხვა, მაგრამ ლითონის ამოღების მაღალი სიჩქარე საინტერესო გვერდითი ეფექტია.
სხვადასხვა ჩიპბრეიკერები განკუთვნილია სხვადასხვა პარამეტრებისთვის.დამუშავების ვიდეოები აჩვენებს განსხვავებას ჩიპბრეიკერებს შორის, რომლებიც გამოიყენება სწორი და არასწორი აპლიკაციებისთვის.
დამჭერების დამუშავება სხვადასხვა საფარით უხეში და დამთავრების დროს გვიჩვენებს, თუ როგორ შეუძლია სწორი საფარის არჩევას დიდი გავლენა მოახდინოს პროცესის შესრულებაზე.
შემობრუნება არის მბრუნავი სამუშაო ნაწილის გარე დიამეტრიდან მასალის ამოღების პროცესი ხრახნის გამოყენებით.ერთი წერტილიანი ხელსაწყოები ჭრიან ლითონს სამუშაო ნაწილიდან (იდეალურად) მოკლე, მკვეთრ, ადვილად მოსახსნელ ჩიპებად.
ადრეული შემობრუნების ხელსაწყოები წარმოადგენდა მაღალსიჩქარიანი ფოლადის მყარი მართკუთხა ნაჭრებს, ერთ ბოლოში ღეროსა და კლირენსის კუთხით.როდესაც ხელსაწყო დუნდება, მექანიკოსები ამახვილებენ მას საფქვავ მანქანაზე ხელახლა გამოყენებისთვის.მაღალსიჩქარიანი ფოლადის ხელსაწყოები ჯერ კიდევ გავრცელებულია ძველ სახამებლებზე, მაგრამ კარბიდის ხელსაწყოები უფრო პოპულარული გახდა, განსაკუთრებით გამაგრებული ერთი წერტილის სახით.კარბიდს აქვს უკეთესი აცვიათ წინააღმდეგობა და სიმტკიცე, რაც ზრდის პროდუქტიულობას და ხელსაწყოების ხანგრძლივობას, მაგრამ უფრო ძვირია და მოითხოვს გამოცდილებას სიმკვეთრის შესასრულებლად.
შემობრუნება არის წრფივი (იარაღის) და მბრუნავი (სამუშაო ნაწილის) მოძრაობების ერთობლიობა.აქედან გამომდინარე, ჭრის სიჩქარე განისაზღვრება, როგორც ბრუნვის მანძილი (იწერება როგორც sfm - ზედაპირის ფეხები წუთში - ან smm - კვადრატული მეტრი წუთში - წერტილის მოძრაობა ნაწილის ზედაპირზე ერთ წუთში).კვების სიჩქარე (იწერება ინჩებში თითო რევოლუციაზე ან მილიმეტრზე) არის წრფივი მანძილი, რომელსაც ხელსაწყო გადის სამუშაო ნაწილის ზედაპირზე ან მთელ ზედაპირზე.მიწოდება ასევე ზოგჯერ გამოიხატება როგორც ინსტრუმენტის მიერ გავლილი ხაზოვანი მანძილი ერთ წუთში (ინჩი წუთში ან მილიმეტრი წუთში).
კვების განაკვეთის მოთხოვნები განსხვავდება ოპერაციის მიზნის მიხედვით.მაგალითად, უხეშობის დროს, მაღალი კვება ხშირად უფრო შესაფერისია ლითონის ამოღების სიჩქარის მაქსიმალურად გაზრდისთვის, მაგრამ მოითხოვს ნაწილების მაღალ სიმტკიცეს და მანქანის სიმძლავრეს.ამავდროულად, დასრულებამ შეიძლება შეანელოს კვების სიჩქარე, რათა მიაღწიოს ზედაპირის დასრულებას, რომელიც მითითებულია ნაწილის ნახაზში.
მოსაწყენი ძირითადად გამოიყენება დიდი ღრუ ხვრელების დასამუშავებლად ჩამოსხმაში ან ხვრელების გასაკეთებლად.იარაღების უმეტესობა მსგავსია ტრადიციული ბრუნვის ხელსაწყოების, მაგრამ ჭრის კუთხე განსაკუთრებით მნიშვნელოვანია ჩიპის ნაკადის პრობლემების გამო.
ბრუნვის ცენტრში ღვეზელი ან პირდაპირ ამოძრავებულია.ზოგადად რომ ვთქვათ, ღვედით ამოძრავებული შტრიხები უფრო ძველი ტექნოლოგიაა.ისინი აჩქარებენ და ანელებენ უფრო სწრაფად, ვიდრე პირდაპირი წამყვანი შტრიხები, რაც იმას ნიშნავს, რომ ციკლის დრო შეიძლება იყოს უფრო გრძელი.თუ თქვენ ატრიალებთ მცირე დიამეტრის ნაწილს, 0-დან 6000 ბრ/წთ-მდე შპინდლის შემობრუნების დრო ძალიან დიდია.ფაქტობრივად, ამ სიჩქარის მისაღწევად საჭირო დრო შეიძლება იყოს ორჯერ მეტი, ვიდრე პირდაპირი წამყვანი ღერძი.
ღვედით ამოძრავებულ შტრიხებს შეიძლება ჰქონდეთ მცირე პოზიციონირების შეცდომები დისკსა და ენკოდერს შორის ქამრის ჩამორჩენის გამო.ეს არ ეხება პირდაპირი წამყვანი მყარ ღეროებს.მაღლა და ქვევით მაღალი სიჩქარე და პოზიციონირების მაღალი სიზუსტე პირდაპირი წამყვანი ღერძის გამოყენებისას მნიშვნელოვანი უპირატესობაა C-ღერძის მოძრაობის გამოყენებისას ცოცხალ ხელსაწყოებზე.
ინტეგრირებული CNC tailstock არის ღირებული ფუნქცია ავტომატური პროცესებისთვის.სრულად პროგრამირებადი კუდი უზრუნველყოფს გაზრდილ სიმტკიცეს და თერმულ სტაბილურობას.თუმცა, ჩამოსხმული კუდი მატებს მანქანას წონას.
არსებობს პროგრამირებადი კუდის ორი ძირითადი ტიპი - სერვო-ძრავიანი და ჰიდრავლიკური.Servo tailstocks მოსახერხებელია, მაგრამ მათი წონა შეიძლება შეზღუდული იყოს.როგორც წესი, ჰიდრავლიკურ კუდს აქვს ტელესკოპური ბუჩქი 6 დიუმიანი მოგზაურობით.spindle ასევე შეიძლება გაგრძელდეს მძიმე სამუშაო ნაწილების მხარდასაჭერად და მოახდინოს მეტი ძალა, ვიდრე servo tailstock.
ელექტრული ხელსაწყოები ხშირად განიხილება, როგორც ნიშური გადაწყვეტა, მაგრამ მათ განხორციელებას შეუძლია გააუმჯობესოს მრავალი განსხვავებული პროცესი.#ბაზა
ცნობილია, რომ Kennametal KYHK15B კლასი უზრუნველყოფს ჭრის უფრო დიდ სიღრმეს, ვიდრე PcBN ჩანართები გამაგრებული ფოლადების, სუპერშენადნობების და თუჯის დამუშავებისას.
Walter გთავაზობთ სამ Tiger·tec Gold კლასის, სპეციალურად შემუშავებული ფოლადის და თუჯის დასაბრუნებლად.
Lathes არის ერთ-ერთი უძველესი დამუშავების ტექნოლოგია, მაგრამ მაინც კარგია, რომ გავიხსენოთ საფუძვლები, როდესაც განიხილავთ ახალი ხის შეძენის საკითხს.#ბაზა
Walter's cermet-ის მოსახვევი ჩანართები განკუთვნილია განზომილების სიზუსტისთვის, ზედაპირის შესანიშნავი ხარისხისა და შემცირებული ვიბრაციისთვის.
ვინაიდან არ არსებობს საერთაშორისო სტანდარტები, რომლებიც განსაზღვრავენ კარბიდის კლასებს ან გამოყენების დიაპაზონს, მომხმარებლები უნდა დაეყრდნონ განსჯას და საბაზისო ცოდნას წარმატების მისაღწევად.#ბაზა
Ceratizit-ის სამი ახალი ISO-P კარბიდის ჩასმა სტანდარტული საფარით ოპტიმიზებულია კონკრეტული წარმოების პირობებისთვის.
გამოქვეყნების დრო: სექ-18-2023