როგორ შეიძლება კარბიდის ახალმა ჩანართებმა გახადონ ფოლადის შემობრუნება მდგრადი?

გაეროს (გაერო) მიერ დასახული მდგრადი განვითარების 17 გლობალური მიზნის მიხედვით, მწარმოებლებმა არა მხოლოდ უნდა გააუმჯობესონ ენერგიის მოხმარება, არამედ მინიმუმამდე დაიყვანონ მათი გავლენა გარემოზე.მიუხედავად იმისა, რომ კორპორაციული სოციალური პასუხისმგებლობა მნიშვნელოვანია კომპანიისთვის, Sandvik Coromant-ის შეფასებით, მწარმოებლები კარგავენ მასალის 10-დან 30 პროცენტს გადამუშავების დროს, ტიპიური დამუშავების ეფექტურობით 50 პროცენტზე ნაკლები, დიზაინის, დაგეგმვისა და ჭრის ფაზების ჩათვლით.
მაშ, რა შეუძლიათ მწარმოებლებს?გაეროს მიზნები გვირჩევენ ორ ძირითად გზას, ისეთი ფაქტორების გათვალისწინებით, როგორიცაა მოსახლეობის ზრდა, შეზღუდული რესურსები და ხაზოვანი ეკონომიკა.პირველ რიგში, გამოიყენეთ ტექნოლოგია ამ პრობლემების გადასაჭრელად.ინდუსტრიის 4.0 ცნებები, როგორიცაა კიბერ-ფიზიკური სისტემები, დიდი მონაცემები ან ნივთების ინტერნეტი (IoT), ხშირად მოიხსენიება, როგორც წინსვლის გზა მწარმოებლებისთვის, რომლებიც ცდილობენ ნარჩენების შემცირებას.თუმცა, ეს არ ითვალისწინებს იმ ფაქტს, რომ მწარმოებლების უმეტესობას ჯერ არ დაუნერგავს ციფრული შესაძლებლობების მქონე თანამედროვე ჩარხები ფოლადის გადამხვევ ოპერაციებში.
მწარმოებლების უმეტესობა აცნობიერებს, თუ რამდენად მნიშვნელოვანია ჩანართის კლასის შერჩევა ფოლადის ბრუნვის ეფექტურობისა და პროდუქტიულობისთვის და როგორ მოქმედებს ეს მთლიან პროდუქტიულობასა და ხელსაწყოს სიცოცხლეზე.თუმცა, ბევრი ადამიანი გამოტოვებს ხრიკს, როდესაც არ ითვალისწინებს ხელსაწყოს მთლიან კონცეფციას.ყველაფერი მოწინავე პირებიდან და სახელურებიდან დაწყებული ადვილად გამოსაყენებელი ციფრული გადაწყვეტილებებამდე.თითოეულ ამ ფაქტორს შეუძლია ხელი შეუწყოს ფოლადის გამწვანებას ენერგიის მოხმარების შემცირებით და ნარჩენების მინიმუმამდე შემცირებით.
მწარმოებლები ბევრ გამოწვევას აწყდებიან ფოლადის გადაქცევისას.ეს მოიცავს უფრო მეტი ჩიპის მიღებას თითო კიდეზე ერთი დანით, ლითონის ამოღების სიჩქარის გაზრდა, ციკლის დროის შემცირება, ინვენტარის დონის ოპტიმიზაცია და, რა თქმა უნდა, მასალის ნარჩენების მინიმუმამდე შემცირება.მაგრამ რა იქნებოდა, თუ არსებობდა გზა ყველა ამ პრობლემის გადასაჭრელად, მაგრამ ზოგადად უფრო დიდი მდგრადობისკენ სვლა?ენერგიის მოხმარების შემცირების ერთ-ერთი გზა არის ჭრის სიჩქარის შენელება.მწარმოებლებს შეუძლიათ შეინარჩუნონ პროდუქტიულობა საკვების სიჩქარისა და ჭრის სიღრმის პროპორციულად გაზრდით.ენერგიის დაზოგვის გარდა, ეს ზრდის ხელსაწყოს სიცოცხლეს.ფოლადის შემობრუნებისას, Sandvik Coromant-მა აღმოაჩინა, რომ ხელსაწყოს საშუალო სიცოცხლისუნარიანობის 25%-ით ზრდა, საიმედო და პროგნოზირებად პროდუქტიულობასთან ერთად, მინიმუმამდე ამცირებს მატერიალურ დანაკარგს სამუშაო ნაწილსა და ჩანართზე.
დანის მასალის სწორ არჩევანს შეუძლია ამ მიზნის მიღწევა გარკვეულწილად.სწორედ ამიტომ Sandvik Coromant-მა დაამატა ორი ახალი გარდამტეხი კარბიდის კლასი, GC4415 და GC4425, თავის პორტფელში.GC4425 უზრუნველყოფს გაუმჯობესებულ აცვიათ წინააღმდეგობას, სითბოს წინააღმდეგობას და სიმტკიცეს, ხოლო GC4415 კლასი შექმნილია იმისათვის, რომ შეავსოს GC4425, როდესაც საჭიროა გაუმჯობესებული შესრულება და უფრო მაღალი ტემპერატურის წინააღმდეგობა.მნიშვნელოვანია აღინიშნოს, რომ ორივე კლასის გამოყენება შესაძლებელია ძლიერ მასალებთან, როგორიცაა Inconel და ISO-P კლასების უჟანგავი ფოლადი, რომლებიც განსაკუთრებით რთული და გამძლეა მანქანებისთვის.სწორ კლასს შეუძლია დაეხმაროს მეტი ნაწილის დამუშავებას მაღალი მოცულობის და/ან სერიულ წარმოებაში.
Grade GC4425 ინარჩუნებს უცვლელ ხაზს პროცესის მაღალი უსაფრთხოებისთვის.იმის გამო, რომ ჩანართებს შეუძლიათ მეტი სამუშაო ნაწილის დამუშავება თითო საჭრელ პირზე, ნაკლები კარბიდი გამოიყენება იმავე რაოდენობის ნაწილების დასამუშავებლად.გარდა ამისა, თანმიმდევრული და პროგნოზირებადი შესრულების მქონე ჩანართები თავიდან აიცილებენ სამუშაო ნაწილის დაზიანებას, ხოლო სამუშაო ნაწილის მასალის ნარჩენების მინიმუმამდე შემცირებას.ორივე ეს სარგებელი ამცირებს წარმოქმნილი ნარჩენების რაოდენობას.
გარდა ამისა, GC4425-ისთვის და GC4415-ისთვის, სუბსტრატი და ჩანართის საფარი სპეციალურად შექმნილია მაღალ ტემპერატურაზე უკეთ გაუძლო.ეს ამცირებს ზედმეტ ცვეთას გამოწვეულ ეფექტებს, ამიტომ მასალა კარგად ინარჩუნებს თავის კიდეს მაღალ ტემპერატურაზე.
თუმცა, მწარმოებლებმა ასევე უნდა განიხილონ გამაგრილებლის გამოყენება პირებზე.თუ ხელსაწყო გამოიყენება როგორც ქვეგამაგრილებელთან, ასევე ქვეგამაგრილებელთან ერთად, ზოგიერთ ოპერაციაში შეიძლება სასარგებლო იყოს ქვეგამაგრილებლის გამორთვა.საჭრელი სითხის მთავარი ფუნქციაა ჩიპების ამოღება, გაგრილება და შეზეთვა ხელსაწყოსა და სამუშაო ნაწილის მასალას შორის.სწორად გამოყენების შემთხვევაში, ის ზრდის პროდუქტიულობას, ზრდის პროცესის უსაფრთხოებას და ზრდის ხელსაწყოს მუშაობას და ნაწილების ხარისხს.შიდა გამაგრილებლის მქონე დამჭერის გამოყენება ასევე გაახანგრძლივებს საჭრელის სიცოცხლეს.
ორივე GC4425 და GC4415 აღჭურვილია მეორე თაობის Inveio® ფენით, CVD ტექსტურირებული ალუმინის (Al2O3) საფარი, რომელიც სპეციალურად შექმნილია დამუშავებისთვის.Inveio-ს კვლევამ მიკროსკოპულ დონეზე აჩვენა, რომ მასალის ზედაპირი ხასიათდება ცალმხრივი კრისტალური ორიენტირებით.გარდა ამისა, მნიშვნელოვნად გაუმჯობესდა მეორე თაობის Inveio საფარის კრისტალური ორიენტაცია.რაც უფრო მნიშვნელოვანია, ვიდრე ადრე, ალუმინის საფარის თითოეული კრისტალი გასწორებულია იმავე მიმართულებით, რაც ქმნის ძლიერ ბარიერს ჭრის ზონაში.
Inveio უზრუნველყოფს მაღალ აცვიათ წინააღმდეგობას და ხანგრძლივ ჩასმას.რა თქმა უნდა, უფრო ძლიერი ხელსაწყოები კარგია ნაწილების ღირებულების შესამცირებლად.გარდა ამისა, მასალის ცემენტირებული კარბიდის მატრიცა შეიცავს რეციკლირებული კარბიდის მაღალ პროცენტს, რაც მას ერთ-ერთ ყველაზე ეკოლოგიურად ხარისხად აქცევს.ამ პრეტენზიების შესამოწმებლად, Sandvik Coromant-ის მომხმარებლებმა ჩაატარეს წინასწარი გაყიდვის ტესტები GC4425-ზე.ერთ-ერთმა გენერალურმა საინჟინრო კომპანიამ გამოიყენა როგორც კონკურენტი პირი, ასევე GC4425 პირი თავის მჭიდის ლილვაკებში.ISO-P კლასი უზრუნველყოფს უწყვეტ გარე ღერძულ დამუშავებას და ნახევრად დამუშავებას ჭრის სიჩქარით (vc) 200 მ/წთ, კვების სიჩქარით 0.4 მმ/ბრუნი (fn) და სიღრმე (ap) 4 მმ.
მწარმოებლები ჩვეულებრივ ზომავენ ხელსაწყოს სიცოცხლეს დამუშავებული ნაწილების (ცალი) რაოდენობით.კონკურენტ კლასებს შეუძლიათ 12 ნაწილის მოჭრა პლასტიკური დეფორმაციის ცვეთამდე, ხოლო Sandvik Coromant ჩანართებს შეუძლიათ 18 ნაწილის მოჭრა, რაც ხელსაწყოს ხანგრძლივობას 50%-ით გაზრდის და უზრუნველყოფს თანმიმდევრულ და პროგნოზირებად ცვეთას.ეს საქმის შესწავლა გვიჩვენებს სარგებელს, რაც შეიძლება მიღწეული იყოს სწორი დამუშავების ელემენტების კომბინაციით და როგორ შეუძლია რეკომენდაციებმა სასურველი ხელსაწყოების შესახებ და მონაცემების ამოჭრა სანდო პარტნიორისგან, როგორიცაა Sandvik Coromant, დაგეხმარებათ უზრუნველყოს პროცესის უსაფრთხოება და შეამციროს ძიების პროცესის დაკარგული დრო.სწორი ინსტრუმენტი.ონლაინ ინსტრუმენტები, როგორიცაა CoroPlus® Tool Guide, ასევე პოპულარულია და ეხმარება მწარმოებლებს შეაფასონ მბრუნავი ჩანართები და კლასები, რომლებიც საუკეთესოდ შეეფერება მათ მოთხოვნებს.
პროცესის მონიტორინგის დასახმარებლად, Sandvik Coromant-მა ასევე შეიმუშავა CoroPlus® პროცესის კონტროლის პროგრამული უზრუნველყოფა, რომელიც აკონტროლებს დამუშავებას რეალურ დროში და ახორციელებს მოქმედებას დაპროგრამებული პროტოკოლების მიხედვით, როდესაც წარმოიქმნება კონკრეტული პრობლემები, როგორიცაა მანქანის გამორთვა ან ნახმარი საჭრელი ხელსაწყოების შეცვლა.ეს მიგვიყვანს გაეროს მეორე რეკომენდაციამდე უფრო მდგრადი ინსტრუმენტებისთვის: მოძრაობა წრიული ეკონომიკისკენ, ნარჩენების ნედლეულის სახით და რეინვესტირება რესურსებისადმი ნეიტრალურ ციკლებში.სულ უფრო ცხადი ხდება, რომ წრიული ეკონომიკა ეკოლოგიურად სუფთა და მომგებიანია მწარმოებლებისთვის.
ეს მოიცავს მყარი კარბიდის ხელსაწყოების გადამუშავებას – ბოლოს და ბოლოს, ჩვენ ყველა ვსარგებლობთ, როდესაც ნახმარი ხელსაწყოები არ ხვდება ნაგავსაყრელებსა და ნაგავსაყრელებზე.ორივე GC4415 და GC4425 შეიცავს აღდგენილი კარბიდების მნიშვნელოვან რაოდენობას.რეციკლირებული კარბიდიდან ახალი ხელსაწყოების წარმოებას 70%-ით ნაკლები ენერგია სჭირდება, ვიდრე ახალი ხელსაწყოების წარმოებას ხელუხლებელი მასალებისგან, რაც ასევე იწვევს CO2-ის ემისიების 40%-ით შემცირებას.გარდა ამისა, Sandvik Coromant-ის კარბიდის გადამუშავების პროგრამა ხელმისაწვდომია ყველა ჩვენი მომხმარებლისთვის მთელ მსოფლიოში.კომპანია ყიდულობს ნახმარი პირებს და მრგვალ დანებს მომხმარებლებისგან, მიუხედავად მათი წარმოშობისა.ეს მართლაც აუცილებელია იმის გათვალისწინებით, თუ რამდენად მწირი და შეზღუდული ნედლეული იქნება გრძელვადიან პერსპექტივაში.მაგალითად, ვოლფრამის სავარაუდო მარაგი დაახლოებით 7 მილიონი ტონაა, რაც დაახლოებით 100 წელი გაგრძელდება.Sandvik Coromant-ის დაბრუნების პროგრამა 80% გადამუშავებადია კარბიდის ყიდვის პროგრამის მეშვეობით.
მიუხედავად არსებული ბაზრის გაურკვევლობისა, მწარმოებლებს არ შეუძლიათ დაივიწყონ სხვა ვალდებულებები, მათ შორის კორპორატიული სოციალური პასუხისმგებლობა.საბედნიეროდ, ახალი დამუშავების მეთოდების და შესაბამისი კარბიდის ჩანართების დანერგვით, მწარმოებლებს შეუძლიათ გაზარდონ მდგრადობა პროცესის უსაფრთხოების შეწირვის გარეშე და უფრო ეფექტურად უპასუხონ იმ გამოწვევებს, რაც COVID-19-მა შემოიტანა ბაზარზე.
როლფი არის პროდუქტის მენეჯერი Sandvik Coromant-ში.საჭრელი ხელსაწყოების მასალების სფეროში პროდუქციის შემუშავებისა და მართვის გამოცდილება.ის ხელმძღვანელობს პროექტებს ახალი შენადნობების შემუშავების მიზნით სხვადასხვა ტიპის კლიენტებისთვის, როგორიცაა კოსმოსური, საავტომობილო და ზოგადი ინჟინერია.
Made in India-ს ისტორიას ჰქონდა შორსმიმავალი შედეგები.მაგრამ ვინ არის "Made in India"-ს მწარმოებელი?რა არის მათი ისტორია?"Mashinostroitel" არის სპეციალიზებული ჟურნალი, რომელიც შექმნილია წარმოუდგენელი ისტორიების მოსაყოლად… დაწვრილებით