როგორ გახდის ახალი კარბიდის ჩანართები ფოლადის შემობრუნებას მდგრადს?

მწარმოებლებმა უნდა შეამცირონ გარემოზე ზემოქმედება, ხოლო ენერგიის მოხმარების შემდგომი ოპტიმიზაცია გაეროს (გაერო) მიერ დასახული 17 გლობალური მდგრადი განვითარების მიზნების შესაბამისად.კომპანიისთვის CSR-ის მნიშვნელობის მიუხედავად, Sandvik Coromant-ის შეფასებით, მწარმოებლები ხარჯავენ მასალის 10-დან 30%-მდე მათ დამუშავების პროცესებში, ტიპიური დამუშავების ეფექტურობა 50%-ზე ნაკლები, მათ შორის დიზაინის, დაგეგმვისა და ჭრის ფაზები.
მაშ, რა შეუძლიათ მწარმოებლებს?გაეროს მიზნები გვირჩევენ ორ ძირითად გზას, ისეთი ფაქტორების გათვალისწინებით, როგორიცაა მოსახლეობის ზრდა, შეზღუდული რესურსები და ხაზოვანი ეკონომიკა.პირველ რიგში, გამოიყენეთ ტექნოლოგია ამ პრობლემების გადასაჭრელად.ინდუსტრიის 4.0 ცნებები, როგორიცაა კიბერ-ფიზიკური სისტემები, დიდი მონაცემები ან ნივთების ინტერნეტი (IoT), ხშირად მოიხსენიება, როგორც წინსვლის გზა მწარმოებლებისთვის, რომლებიც ცდილობენ ნარჩენების შემცირებას.თუმცა, ეს არ ითვალისწინებს იმ ფაქტს, რომ მწარმოებლების უმეტესობას ჯერ არ დაუნერგავს ციფრული შესაძლებლობების მქონე თანამედროვე ჩარხები ფოლადის გადამხვევ ოპერაციებში.
მწარმოებლების უმეტესობა აცნობიერებს ჩასმის კლასის შერჩევის მნიშვნელობას ფოლადის ბრუნვის ეფექტურობისა და პროდუქტიულობის გასაუმჯობესებლად და როგორ მოქმედებს ეს მთლიან პროდუქტიულობასა და ხელსაწყოს სიცოცხლეზე.თუმცა, ბევრს გამოტოვებს ხრიკი, თუ არ ითვალისწინებს ხელსაწყოს მთლიან კონცეფციას, მოწინავე პირებიდან და სახელურებიდან დაწყებული, ადვილად გამოსაყენებელი ციფრული გადაწყვეტილებებით.თითოეული ეს ფაქტორი ხელს უწყობს ფოლადის გამწვანებას ენერგიის მოხმარების შემცირებით და ნარჩენების შემცირებით.
მწარმოებლები ბევრ გამოწვევას აწყდებიან ფოლადის გადაქცევისას.ეს მოიცავს ერთი დანით მეტი კიდეების მიღებას, ლითონის ამოღების სიჩქარის გაზრდას, ციკლის დროის შემცირებას, ინვენტარის დონის ოპტიმიზაციას და, რა თქმა უნდა, მასალის ნარჩენების მინიმუმამდე შემცირებას.მაგრამ რა მოხდება, თუ არსებობდა გზა ყველა ამ პრობლემის გადასაჭრელად, მაგრამ ზოგადად უფრო დიდი მდგრადობის მისაღწევად?ენერგიის მოხმარების შემცირების ერთ-ერთი გზა არის ჭრის სიჩქარის შენელება.მწარმოებლებს შეუძლიათ შეინარჩუნონ პროდუქტიულობა საკვების სიჩქარისა და ჭრის სიღრმის პროპორციულად გაზრდით.გარდა ენერგიის დაზოგვისა, ეს ასევე ზრდის ხელსაწყოს სიცოცხლეს.ფოლადის შემობრუნებისას Sandvik Coromant-მა აღმოაჩინა 25%-ით ზრდა ხელსაწყოს საშუალო ხანგრძლივობა, რაც, საიმედო და პროგნოზირებად შესრულებასთან ერთად, მინიმუმამდე ამცირებდა მატერიალურ დანაკარგს სამუშაო ნაწილსა და ჩასმაზე.
დანის სწორი ბრენდის არჩევა გარკვეულწილად დაგეხმარებათ ამ მიზნის მიღწევაში.სწორედ ამიტომ Sandvik Coromant-მა დაამატა კარბიდის ახალი წყვილი P-ბრუნვისთვის სახელწოდებით GC4415 და GC4425 თავის დიაპაზონში.GC4425 უზრუნველყოფს გაუმჯობესებულ აცვიათ წინააღმდეგობას, სითბოს წინააღმდეგობას და სიმტკიცეს, ხოლო GC4415 კლასი შექმნილია იმისათვის, რომ შეავსოს GC4425, როდესაც საჭიროა გაუმჯობესებული შესრულება და უფრო მაღალი ტემპერატურის წინააღმდეგობა.მნიშვნელოვანია აღინიშნოს, რომ ორივე კლასის გამოყენება შესაძლებელია უფრო მყარ მასალებზე, როგორიცაა Inconel და ISO-P უჟანგავი ფოლადი, რომლებიც განსაკუთრებით რთულია და მდგრადია მექანიკური სტრესის მიმართ.სწორი ხარისხი ხელს უწყობს მეტი ნაწილის დამუშავებას მაღალი მოცულობის და/ან მასობრივი წარმოების დროს.
Grade GC4425 უზრუნველყოფს პროცესის უსაფრთხოების მაღალ დონეს მისი უნარის გამო, შეინარჩუნოს კიდეების ხაზი ხელუხლებელი.იმის გამო, რომ ჩანართს შეუძლია მეტი ნაწილის დამუშავება თითო კიდეზე, ნაკლები კარბიდი გამოიყენება იმავე რაოდენობის ნაწილების დასამუშავებლად.გარდა ამისა, თანმიმდევრული და პროგნოზირებადი შესრულების მქონე ჩანართები ხელს უშლის სამუშაო ნაწილის დაზიანებას სამუშაო ნაწილის მასალის ნარჩენების მინიმუმამდე შემცირებით.ორივე ეს სარგებელი ამცირებს წარმოქმნილი ნარჩენების რაოდენობას.
გარდა ამისა, GC4425-ისთვის და GC4415-ისთვის, ბირთვის მასალა და ჩასმა საფარი შექმნილია უკეთესი მაღალი ტემპერატურის წინააღმდეგობისთვის.ეს ამცირებს გადაჭარბებული ცვეთის ეფექტს, ამიტომ მასალას შეუძლია შეინარჩუნოს თავისი ზღვარი მაღალ ტემპერატურაზე.
თუმცა, მწარმოებლებმა ასევე უნდა განიხილონ გამაგრილებლის გამოყენება მათ პირებში.ქვეგამაგრილებელთან და ქვეგამაგრილებელთან ერთად ხელსაწყოების გამოყენებისას შესაძლოა სასარგებლო იყოს ზოგიერთ ოპერაციაში სუპერგამაგრილებლის მიწოდების შეწყვეტა.საჭრელი სითხის მთავარი ფუნქციაა ჩიპების ამოღება, გაგრილება და შეზეთვა ხელსაწყოსა და სამუშაო ნაწილის მასალას შორის.სწორად გამოყენების შემთხვევაში, ის ზრდის პროდუქტიულობას, ზრდის პროცესის უსაფრთხოებას და ზრდის ხელსაწყოს პროდუქტიულობას და ნაწილების ხარისხს.ხელსაწყოების დამჭერის გამოყენება შიდა გამაგრილებელთან ერთად ასევე ზრდის ხელსაწყოს სიცოცხლეს.
ორივე GC4425 და GC4415 აღჭურვილია მეორე თაობის Inveio® ფენით, ტექსტურირებული CVD ალუმინის (Al2O3) საფარი, რომელიც განკუთვნილია დამუშავებისთვის.Inveio-ს მიკროსკოპულ დონეზე გამოკვლევა აჩვენებს, რომ მასალის ზედაპირი ხასიათდება ცალმხრივი კრისტალური ორიენტირებით.გარდა ამისა, მნიშვნელოვნად გაუმჯობესდა მეორე თაობის Inveio საფარის ორიენტაცია.რაც უფრო მნიშვნელოვანია, ვიდრე ადრე, ალუმინის საფარის თითოეული კრისტალი გასწორებულია იმავე მიმართულებით, რაც ქმნის ძლიერ ბარიერს ჭრის ზონაში.
Inveio გთავაზობთ ჩანართებს მაღალი აცვიათ წინააღმდეგობით და ხელსაწყოს გახანგრძლივებული ვადით.ხელსაწყოს ხანგრძლივობის ვადა, რა თქმა უნდა, სასარგებლოა ერთეულის ღირებულების შესამცირებლად.გარდა ამისა, მასალის ცემენტირებული კარბიდის მატრიცა შეიცავს რეციკლირებული კარბიდის მაღალ პროცენტს, რაც მას ერთ-ერთ ყველაზე ეკოლოგიურად ხარისხად აქცევს.ამ პრეტენზიების შესამოწმებლად, Sandvik Coromant-ის მომხმარებლებმა ჩაატარეს წინასწარი გაყიდვის ტესტები GC4425-ზე.ერთი გენერალური საინჟინრო კომპანია იყენებდა როგორც კონკურენტის პირს, ასევე GC4425 დანას პრესის რულონების დასამზადებლად.უწყვეტი გარე ღერძული დამუშავება და ISO-P კლასის ნახევრად დამუშავება ჭრის სიჩქარით (vc) 200 მ/წთ, კვების სიჩქარით 0.4 მმ/ბრუნი (fn) და სიღრმე (ap) 4 მმ.
მწარმოებლები ჩვეულებრივ ზომავენ ხელსაწყოს სიცოცხლეს დამუშავებული ნაწილების (ცალი) რაოდენობით.კონკურენტის კლასმა დაამუშავა 12 ნაწილი პლასტიკური დეფორმაციის გამო აცვიათ, ხოლო Sandvik Coromant-ის ჩანართმა დაამუშავა 18 ნაწილი და ეს გააკეთა 50% უფრო მეტხანს, თანმიმდევრული და პროგნოზირებადი აცვიათ.ეს საქმის შესწავლა გვიჩვენებს სარგებელს, რომელიც შეიძლება მიღწეული იყოს სწორი დამუშავების ელემენტების კომბინაციით და როგორ შეუძლია რეკომენდაციებმა სასურველი ხელსაწყოების შესახებ და მონაცემების ამოჭრა სანდო პარტნიორისგან, როგორიცაა Sandvik Coromant, ხელი შეუწყოს პროცესის უსაფრთხოებას და შეამციროს ხელსაწყოების მოპოვების ძალისხმევა.Დაკარგული დრო.ონლაინ ინსტრუმენტები, როგორიცაა CoroPlus® Tool Guide, ასევე პოპულარული გახდა, რაც მწარმოებლებს ეხმარება შეაფასონ მბრუნავი ჩანართები და კლასები, რომლებიც საუკეთესოდ შეესაბამება მათ მოთხოვნებს.
პროცესის მონიტორინგის დასახმარებლად, Sandvik Coromant-მა ასევე შეიმუშავა CoroPlus® პროცესის კონტროლის პროგრამული უზრუნველყოფა, რომელიც მონიტორინგს უწევს დამუშავებას რეალურ დროში და ახორციელებს მოქმედებას დაპროგრამებული პროტოკოლების მიხედვით, როდესაც წარმოიქმნება კონკრეტული პრობლემები, როგორიცაა მანქანის გაჩერება ან ნახმარი საჭრელი პირების შეცვლა.ეს მიგვიყვანს გაეროს მეორე რეკომენდაციამდე უფრო მდგრადი ინსტრუმენტების შესახებ: მოძრაობა წრიული ეკონომიკისკენ, ნარჩენების ნედლეულის სახით დამუშავება და რესურსების ნეიტრალურ ციკლებში ხელახლა შესვლა.სულ უფრო ცხადი ხდება, რომ წრიული ეკონომიკა ეკოლოგიურად სუფთა და მომგებიანია მწარმოებლებისთვის.
ეს მოიცავს მყარი კარბიდის ხელსაწყოების გადამუშავებას – საბოლოო ჯამში, ჩვენ ყველა სარგებელს მივიღებთ, თუ ნახმარი ხელსაწყოები არ აღმოჩნდება ნაგავსაყრელებზე და ნაგავსაყრელებზე.ორივე GC4415 და GC4425 შეიცავს აღდგენილი კარბიდების მნიშვნელოვან რაოდენობას.რეციკლირებული კარბიდიდან ახალი ხელსაწყოების წარმოებას 70%-ით ნაკლები ენერგია სჭირდება, ვიდრე ახალი ხელსაწყოების წარმოებას ხელუხლებელი მასალებისგან, რაც ასევე იწვევს CO2-ის ემისიების 40%-ით შემცირებას.გარდა ამისა, Sandvik Coromant-ის კარბიდის გადამუშავების პროგრამა ხელმისაწვდომია ყველა ჩვენი მომხმარებლისთვის მთელ მსოფლიოში.კომპანიები ყიდულობენ მეორად პირებს და მრგვალ დანებს მომხმარებლებისგან, მიუხედავად მათი წარმოშობისა.ეს მართლაც აუცილებელია იმის გათვალისწინებით, თუ რამდენად მწირი და შეზღუდული ნედლეული იქნება გრძელვადიან პერსპექტივაში.მაგალითად, ვოლფრამის სავარაუდო მარაგი დაახლოებით 7 მილიონი ტონაა, რაც დაახლოებით 100 წელი გაგრძელდება.დაბრუნების პროგრამამ საშუალება მისცა Sandvik Coromant-ს გადამუშავებულიყო თავისი პროდუქციის 80 პროცენტი კარბიდის ყიდვის პროგრამის მეშვეობით.
მიუხედავად არსებული ბაზრის გაურკვევლობისა, მწარმოებლებს არ შეუძლიათ დაივიწყონ სხვა ვალდებულებები, მათ შორის CSR.საბედნიეროდ, ახალი დამუშავების მეთოდების და კარბიდის სწორი ჩანართების მიღებით, მწარმოებლებს შეუძლიათ გააუმჯობესონ მდგრადობა პროცესის უსაფრთხოების შეწირვის გარეშე და უფრო ეფექტურად გაუმკლავდნენ გამოწვევებს, რომლებიც COVID-19-მა შემოიტანა ბაზარზე.
როლფი არის პროდუქტის მენეჯერი Sandvik Coromant-ში.მას აქვს დიდი გამოცდილება პროდუქტის შემუშავებისა და ინსტრუმენტების მასალების წარმოების მენეჯმენტში.ის ხელმძღვანელობს პროექტებს ახალი შენადნობების შემუშავების მიზნით სხვადასხვა ტიპის კლიენტებისთვის, როგორიცაა კოსმოსური, საავტომობილო და ზოგადი ინჟინერია.
მოთხრობას "Make in India" აქვს შორსმიმავალი შედეგები.მაგრამ ვინ არის "Made in India"-ს მწარმოებელი?რა არის მათი ისტორია?"Mashinostroitel" არის სპეციალიზებული ჟურნალი, რომელიც შექმნილია წარმოუდგენელი ისტორიების მოსაყოლად… დაწვრილებით