შემობრუნება იყენებს ფიქსირებულ და არა მბრუნავ ინსტრუმენტებს, რადგან შემობრუნება აბრუნებს სამუშაო ნაწილს და არა ხელსაწყოს.გარდამტეხი ხელსაწყოები, როგორც წესი, შედგება გარდამტეხი ხელსაწყოს კორპუსში ურთიერთშემცვლელი ჩანართებისგან.პირები უნიკალურია მრავალი თვალსაზრისით, მათ შორის ფორმა, მასალა, დასრულება და გეომეტრია.ფორმა შეიძლება იყოს მრგვალი კიდეების სიმტკიცის გაზრდის მიზნით, ალმასის ფორმის ისე, რომ წერტილი საშუალებას მისცემს წვრილ დეტალებს მოჭრას, ან კვადრატული ან თუნდაც რვაკუთხა, რათა გაზარდოს ცალკეული კიდეების რაოდენობა, რომლებიც შეიძლება გამოყენებულ იქნეს ერთი კიდეების მიყოლებით ცვეთა.მასალა, როგორც წესი, კარბიდია, მაგრამ უფრო მომთხოვნი აპლიკაციებისთვის შეიძლება გამოყენებულ იქნას კერამიკის, კერმეტის ან ალმასის ჩანართები.სხვადასხვა დამცავი საფარი ასევე ეხმარება ამ დანა მასალებს უფრო სწრაფად მოჭრას და უფრო დიდხანს გაგრძელდეს.
ხელსაწყოს გზაზე ამ მარტივ ცვლილებას შვეიცარიული სტილის ხახნაში შეუძლია მნიშვნელოვნად გააუმჯობესოს მისი ჩიპის კონტროლის შესაძლებლობა.
შემობრუნება იყენებს ხახანს მბრუნავი სამუშაო ნაწილის გარედან მასალის მოსაშორებლად, ხოლო მოსაწყენი მასალას აშორებს მბრუნავი სამუშაო ნაწილის შიგნიდან.
დასრულებაზე მზარდი მოთხოვნების გათვალისწინებით, კუბური ბორის ნიტრიდის ახალი ფორმულა შეიძლება გახდეს ცემენტირებული კარბიდის უფრო საიმედო ალტერნატივა.
ეს მახასიათებლები ხელს უწყობს საჭრელი ხელსაწყოს სტაბილურობის გაუმჯობესებას, ჭრის მუშაობის სტანდარტიზაციას და ხელსაწყოს სიცოცხლის გახანგრძლივებას, რაც საშუალებას აძლევს სახელოსნოებს უყურადღებოდ იმუშაონ თავდაჯერებულად.
UNCC მკვლევარებმა მოდულაცია შემოიტანეს ხელსაწყოების ბილიკებში.მიზანი იყო ჩიპის გატეხვა, მაგრამ ლითონის ამოღების მაღალი მაჩვენებელი საინტერესო გვერდითი ეფექტი იყო.
სხვადასხვა ჩიპბრეიკერები განკუთვნილია სხვადასხვა პარამეტრებისთვის.მიმდინარეობს ვიდეოს დამუშავება, რომელიც აჩვენებს ეფექტურობის განსხვავებას სწორ და არასწორ აპლიკაციებში გამოყენებულ ჩიპბრეიკერებს შორის.
შემობრუნება არის მბრუნავი სამუშაო ნაწილის გარე დიამეტრიდან მასალის ამოღების პროცესი ხრახნის გამოყენებით.ერთი წერტილიანი საჭრელები ჭრიან ლითონს სამუშაო ნაწილიდან (იდეალურად) მოკლე, მკვეთრ ჩიპებად, რომელთა ამოღებაც ადვილია.
ადრეული შემობრუნების ხელსაწყოები იყო მყარი მართკუთხა ნაჭრები, რომლებიც დამზადებული იყო მაღალსიჩქარიანი ფოლადისგან, ერთ ბოლოზე საყრდენი და ღილაკების კუთხეებით.როდესაც ხელსაწყო დუნდება, ზეინკალი ამახვილებს მას საფქვავზე განმეორებითი გამოყენებისთვის.HSS ხელსაწყოები ჯერ კიდევ გავრცელებულია ძველ ლათხებზე, მაგრამ კარბიდის ხელსაწყოები უფრო პოპულარული გახდა, განსაკუთრებით გამაგრებული ერთი წერტილის სახით.კარბიდს აქვს უკეთესი აცვიათ წინააღმდეგობა და სიმტკიცე, რაც ზრდის პროდუქტიულობას და ხელსაწყოს ხანგრძლივობას, მაგრამ უფრო ძვირია და მოითხოვს გამოცდილების ხელახლა დაფქვას.
შემობრუნება არის წრფივი (იარაღის) და მბრუნავი (სამუშაო ნაწილის) მოძრაობის ერთობლიობა.აქედან გამომდინარე, ჭრის სიჩქარე განისაზღვრება, როგორც ბრუნვის მანძილი (იწერება როგორც sfm - ზედაპირის ფეხი წუთში - ან smm - კვადრატული მეტრი წუთში - წერტილის მოძრაობა ნაწილის ზედაპირზე ერთ წუთში).კვების სიჩქარე (გამოხატული ინჩებში ან მილიმეტრებში თითო რევოლუციაზე) არის წრფივი მანძილი, რომელსაც ხელსაწყო გადის სამუშაო ნაწილის ზედაპირზე ან მთელ ზედაპირზე.მიწოდება ასევე ზოგჯერ გამოიხატება როგორც ხაზოვანი მანძილი (ინ/წთ ან მმ/წთ), რომელსაც ინსტრუმენტი გადის ერთ წუთში.
კვების განაკვეთის მოთხოვნები განსხვავდება ოპერაციის მიზნის მიხედვით.მაგალითად, უხეშობის დროს, მაღალი კვება ხშირად უკეთესია ლითონის ამოღების სიჩქარის გაზრდისთვის, მაგრამ საჭიროა ნაწილების მაღალი სიმტკიცე და მანქანის სიმძლავრე.ამავდროულად, მობრუნების დასრულებამ შეიძლება შეანელოს კვების სიჩქარე, რათა მიაღწიოს ზედაპირის უხეშობას, რომელიც მითითებულია ნაწილის ნახაზში.
მოსაწყენი ძირითადად გამოიყენება ჩამოსხმის დიდი ღრუ ხვრელების დასასრულებლად ან ხვრელების გასაკეთებლად.იარაღების უმეტესობა მსგავსია ტრადიციული გარე შემობრუნების ხელსაწყოების, მაგრამ ჭრის კუთხე განსაკუთრებით მნიშვნელოვანია ჩიპების ევაკუაციის პრობლემების გამო.
ბრუნვის ცენტრზე ღვეზელი ან პირდაპირ ამოძრავებულია.ზოგადად, ქამარი ამოძრავებული spindles არის ძველი ტექნოლოგია.ისინი აჩქარებენ და აჩქარებენ უფრო ნელა, ვიდრე პირდაპირი წამყვანი შტრიხები, რაც ნიშნავს, რომ ციკლის დრო შეიძლება იყოს უფრო გრძელი.თუ თქვენ ამუშავებთ მცირე დიამეტრის ნაწილებს, 0-დან 6000-მდე ბრუნვის დასაბრუნებლად საჭირო დრო ძალიან დიდია.ფაქტობრივად, ამ სიჩქარის მიღწევას შეიძლება ორჯერ მეტი დრო დასჭირდეს, ვიდრე პირდაპირი დრაივერი.
ღვედით ამოძრავებულ შტრიხებს შეიძლება ჰქონდეთ მცირე პოზიციის შეცდომები დისკსა და ენკოდერს შორის ქამრის ჩამორჩენის გამო.ეს არ ეხება ჩაშენებულ პირდაპირ დისკზე.პირდაპირი წამყვანი ღერძის გამოყენება მაღალი აწევის სიჩქარისთვის და პოზიციონირების სიზუსტისთვის მნიშვნელოვანი უპირატესობაა C-ღერძის მოძრაობის გამოყენებისას მამოძრავებელ ხელსაწყოებზე.
ინტეგრირებული CNC tailstock არის ღირებული ფუნქცია ავტომატური პროცესებისთვის.სრულად პროგრამირებადი კუდი უზრუნველყოფს გაზრდილ სიმტკიცეს და თერმულ სტაბილურობას.თუმცა, ჩამოსხმული კუდი მატებს მანქანას წონას.
არსებობს პროგრამირებადი კუდის ორი ძირითადი ტიპი: სერვო და ჰიდრავლიკური.Servo tailstocks არის მოსახერხებელი, მაგრამ მათი წონა შეიძლება შეზღუდული იყოს.როგორც წესი, ჰიდრავლიკურ კუდებს აქვთ ამომხტარი თავი 6 დიუმიანი მოგზაურობით.spindle ასევე შეიძლება გაფართოვდეს მძიმე სამუშაო ნაწილების მხარდასაჭერად და მეტი ძალა გამოიყენოს, ვიდრე servo tailstock.
ცოცხალი ინსტრუმენტები ხშირად განიხილება, როგორც ნიშური გადაწყვეტა, მაგრამ მრავალი განსხვავებული პროცესი შეიძლება გაუმჯობესდეს ცოცხალი ხელსაწყოების განხორციელებით.#ბაზა
ცნობილია, რომ Kennametal KYHK15B კლასის ჭრის უფრო დიდი სიღრმე აქვს, ვიდრე PcBN ჩანართებს გამაგრებულ ფოლადებში, სუპერშენადნობებში და თუჯში.
ვალტერი გთავაზობთ სამ Tiger tec Gold კლასის სპეციალურად შემუშავებულს ფოლადისა და თუჯის მოსახვევისთვის.
ლათები დამუშავების ერთ-ერთი უძველესი ტექნოლოგიაა, მაგრამ მაინც კარგია ახალი ხორხის შეძენისას საფუძვლების გათვალისწინება.#ბაზა
Walter cermet-ის მოსახვევი ჩანართები განკუთვნილია განზომილებიანი სიზუსტისთვის, ზედაპირის შესანიშნავი დასრულებისთვის და შემცირებული ვიბრაციისთვის.
იმის გამო, რომ არ არსებობს საერთაშორისო სტანდარტები, რომლებიც განსაზღვრავს კარბიდის კლასებს ან აპლიკაციებს, მომხმარებლებმა უნდა დაეყრდნონ საღ აზრს და საბაზისო ცოდნას წარმატების მისაღწევად.#ბაზა
სამი ახალი ISO-P სტანდარტის დაფარული კარბიდის ჩანართი CERATIZIT-ისგან ოპტიმიზებულია წარმოების სპეციფიკური პირობებისთვის.
გამოქვეყნების დრო: სექ-04-2023